一般一些電動式電器產品都是有眾多零配件構成，在生產加工中必須根據螺絲將商品每個組件都擰緊在一起，有的電器產品生產制造中有好幾個工序必須進行，例如打孔、攻牙、擰螺絲等，現階段單一的自動鎖螺絲機器設備早已無法達到這類公司的制造規定，精心多工序自動鎖螺絲機可將眾多工序都融合在一臺機器設備上自動進行，大幅簡單化人力工作量，提高高效率。精心以兩大類商品為例子概述多工序鎖螺絲機優點及可行性分析。

斷路器商品零件必須手動式拼裝而且根據螺絲將不一樣構件組成，商品共七個一部分必須拼裝，假如采取人力拼裝商品，那麼可能占有很多的人工成本與經濟成本，與此同時還將造成 生產率十分不高。而精心多工序自動鎖螺絲機可將鎖螺絲工序與構件拼裝圍繞起來，完成全自動化，大大的增強了生產率，節約了人力。這兒設計方案多工序便是每一個工序開展一個拼裝每日任務，多工序進行好幾個拼裝每日任務，省掉了生產流水線輸送皮帶，可立即在自動鎖螺絲機的轉臺子上完成流水線作業，鎖螺絲及送螺絲工序由機器設備自動進行，而鎖螺絲工序僅需2-3秒時間，圓上同步作業，即全部拼裝上鎖螺絲工序僅需2-3秒。

墻壁開關插座領域多軸鎖螺絲機

商品是電源開關內部配件必須拼裝生產加工并鎖付，傳統式的辦法是最先手工制作夾裝，隨后打孔、攻牙、上螺絲，裝配速度比較慢，生產率低，手工制作夾裝每一個設備必須8S；為提升生產率，現設計方案一款集自動生產加工與裝配的自動上螺絲機替代手工活加工與裝配。

零件規格較小，夾裝不方便，以前該公司生產加工孔、攻牙、上螺絲三道工序是互不相容的，生產加工高效率較低。

因為設備規格較小，錯誤的幾率較高，對產品品質的把控無法確保。人力裝配是速率比較慢，裝配難度系數也很大；且好多個工序分散化生產加工，生產率低，商品生產成本較高。

精心多工序自動鎖螺絲機的設計方案，依據用戶規定，設計方案生產加工、裝配一體機生產加工、裝配商品是分四步進行，即給料、生產加工、裝配、備料。

M3螺絲全自動裝進設備的設計方案；機器設備根據送釘機把螺絲自動裝進到自動夾持設備，隨后根據起動器-汽缸活塞桿往前挪動，這時促進運行披風往前姿勢，進而進行自動上螺絲的每日任務。相反，進行退還姿勢。

裝配電源插座銅柱打孔、攻牙、自動上螺絲熱壓，資金投入試生產的結果，合理解決了手工制作裝配難以處理的難題。提升了生產率，減少了制造成本，改進了產品品質，減少了不合格率，與此同時也減少了工作人員的勞動效率，提升 了安全系數。